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立式复合破碎机
  • 【进料粒度】
  • 【生产能力】
  • 【应用范围】:复合破碎机主要用于中、小型水泥厂破碎水泥熟料或原料(石灰石),为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种理想的二级破碎设备。本系列破碎机也适用于破碎铁矿石、铝矿石、砂岩、石膏、高炉炉渣、煤矸石、磷矿石及块煤等中硬矿石。可应用于建材、矿业、冶金、煤炭、化工等行业。
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一、用途

PLF系列立式复合破碎机主要用于中、小型水泥厂破碎水泥熟料或原料(石灰石),为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种理想的二级破碎设备。本系列破碎机也适用于破碎铁矿石、铝矿石、砂岩、石膏、高炉炉渣、煤矸石、磷矿石及块煤等中硬矿石。可应用于建材、矿业、冶金、煤炭、化工等行业。
PLF系列立式复合破碎机有如下特点:
1.破碎比大,最大入料粒度80-150mm,出料粒度小于5mm的占90%以上(其中10%-20%为粉料);
2.能量利用率高,单位产量耗电1.5kw·h/t;与球磨机配套使用,可使磨机产量提高30%-40%,系统耗电下降20%-30%
3.易损件选用高耐磨合金材质,磨损小,寿命长;
4.运转平稳,密封性能好,粉尘少,噪音低;
5.结构简单,操作简便,占地面积小,安装和维修方便。

二、设备的安装与调试

1设备的安装

(1)PLF立式复合破碎机在安装前应清楚设备外部的一切污物。

(2)机器安装前,应按装箱清单进行清点,并检查各部件在运输过程中有无损伤,零部件及备件数量是否齐全。

(3)设备安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置,是否与到达现场的设备相符。发现不符时,应及时采取措施加以修正。

(4)将主机吊装在基础上,调整进料斗和出料斗位置,使其符合工艺要求。

(5)待设备所有部位调整后,进行二次灌浆。

(6)二次灌浆的水泥凝固后,利用调节螺栓调节皮带张紧度。要求能盘动机器。

2、设备的空负荷试运转

(1)开车前应全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否拧紧牢固,电动机接线是否正确。

(2)所有油嘴按要求加注润滑油脂。

(3)用手盘动皮带,检查锤头与衬板是否碰撞,设备运转是否灵活。

(4)点动电动机开车,检查设备振动情况,如发现振动过大及异常噪声,应停止并检查找出原因排除。

(5)经检查机器正常后,开车空负荷运转2-4h

(6)轴承温升不得超过45℃,最高温度不得超过75℃,否则,应对轴承进行清洗,调整间隙,然后再试运转。

3、设备带负荷试运转

(1)空负荷运转后,应对设备做全面检查,特别检查转子部分和衬板、地脚螺栓是否松动,有无其他异常现象,如发现异常应及时排除。

(2)空负荷试车时应按顺序开车——先开排料带式输送机,然后开破碎机,最后开给料系统。

(3)负荷试车8-24H

(4)负荷试车的停车应首先停给料系统,然后停破碎机,最后停排料输送机。

(5)负荷试车时,全面检查设备振动,紧固件是否松动。轴承温升不得超过45℃,最高温度不得超过75℃,同时轴承座的外表面温度不得超过80℃。

(6)负荷试车后,再进行一次全面检查,待一切正常后,方可投入生产。

三、设备的操作及维护

1、设备的操作

(1)设备的启动和停车

a.    本设备应根据电机型号选配合适的启动器,由启动器启动。

b.   本设备应按顺序启动、停车。

c.    设备应空载启动,待运转平稳后开始加料。加料时要均匀,不得超载进行。

d.   停机前停止加料,待机内物料全部排空后方可停机

(2)给料

a.    入机物料应符合本机要求,粒度不得超过规定范围,含水量与物料物性有关,不宜大于15%,以免堵塞入料口和产生糊机现象。

b.   喂料应均匀,以提高破碎效果,改善工作条件

c.    严禁金属物料入机,以防损坏轴承等部件。

(3)排料

a.    排料口应保持畅通,以免因排料不畅引起设备过载发生事故。

b.   应定期检查出料情况,如发现排料粒度不符合规定粒度,应检查锤头、衬板的磨损情况和皮带的张紧情况,发现问题应及时更换磨损部件及调整张紧力。

2、设备维护

(1)设备正常运转时,定时(每班3-4次)加注润滑油脂

(2)随时注意轴承升温情况,发现轴承温升过高或超过规定值时,应立即停车并排除故障方可继续开车。

(3)设备运转时如有异常噪声和振动应立即停车检查,排除故障时方可继续开车。

(4)定期检查紧固件,及时拧紧螺栓。

(5)密封压条应定期更换,以确保密封效果。

6)发现轴承松动应及时更换。